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      電主軸如何選用?

      發布時間:2020-07-13 18:02:59


        高速電主軸根據應用場合的不同大致可以分為8大類:磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械式主軸(不含內置電機)皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸(不含內置電機)皮帶傳動主軸幾類。在選擇電主軸時,一定要關注你的應用場合,不同的應用場合的接口是不同的,另外一定要弄清楚工況的功率要求,以及在此功率下對應的轉速,這一點很關鍵,因為同樣是1kW,在1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的,對于電主軸設計的難度也是不同的,所以工況一定要準確。

        另一個提醒,刀具的接口一定要明確,這也是有原則的,一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用,BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用,如果要更高的轉速,刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口,數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用最高轉速的。第三點:磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機,電機的最高轉速和功率以及電壓的關系是等比關系,電壓和功率隨電主軸轉速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變,由于轉矩和電流的關系是線性關系,所以稱這種制式的電主軸為恒轉矩制電機。

        磨用電主軸的設計一般兼顧的轉速范圍比較小,通常是最高轉速的80%~100%,同時還要兼顧砂輪的最高許用線速度,因此一般在使用時不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪,否則會因為低速功率不夠大而導致大砂輪磨削的效果和效率比較低差,另外由于大砂輪本身的自重,高速電主軸軸承通常為了適應高速旋轉,設計時軸承以滿足最高轉速要求為主,兼顧一定程度的承載能力,在低速使用大砂輪磨削時,因軸承本身的承載能力不能滿足其要求會導致主軸軸承壽命的急劇降低,精度壽命大大縮短。另外磨用電主軸由于轉速分檔比較接近,用戶完全可以分開選擇不同的產品來滿足不同的磨削要求,以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。


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